全自動穿膠殼機是現(xiàn)代社會中常見的一種設(shè)備，可以完成各種線束的插殼工作，并且雙頭插端子殼機，能夠為廣大客戶節(jié)省人工成本，并且能夠裁斷、剝皮和壓接一次完成，可完成各類線材端子的檢測和插殼一次完成。那么雙頭插殼端子機廠家，全自動插殼機廠家有哪些?

　　快準穩(wěn)：采用高精度的17位A4N伺服系統(tǒng)，每圈高達131072個脈沖，定位精度高達0.01mm;使用高速EtherCAT總線，更短的通訊周期使得控制更加得心應(yīng)手;生產(chǎn)效率高，裁斷、剝皮、兩端壓接端子、兩端插殼一次完成，較人工操作而言極大提高了生產(chǎn)速度，可達1800PIN/小時(50mm長);

　　功能多：功能包含：線長定位剪切、前后端剝皮、前后端打端子、端子壓力檢測、扭線機構(gòu)轉(zhuǎn)線、端子線材視覺檢測、前端插殼、后端插殼、可選雙層插殼、插殼拉拔力檢測、成品區(qū)分;

　　易操作：布線簡易，控制器與驅(qū)動器之間可通過網(wǎng)線連接，不再需要繁瑣的接線;參數(shù)設(shè)置簡單，點動功能方便客戶調(diào)試機器，自動停機功能清除機器線材;

　　錯誤報警細致：送線有無檢測、氣壓低下、端子有無、打端壓力、氣缸卡住、馬達異常、剝皮不良、沖模不良、膠殼有無、插殼拉力等，異常時能自動停機并將檢出狀況顯示于控制面板上，方便迅速排除狀況以減短停機時間。調(diào)整技術(shù)性少，廢品少，調(diào)適時間短，操作簡單又方便。

　　在打端插殼機控制系統(tǒng)中，核心控制部分主要分為五部分：選線工位、前端工位、后端工位、移線工位和插殼工位。

　　1、選線工位

　　選線工位主要是對用戶膠殼不同PIN位置的線材進行選擇，通過編號對應(yīng)的不同的線材，一共可以放置七種線材。

　　選線功能配合定長伺服和拉線伺服，制作出用戶設(shè)定的線材長度，七種線材可根據(jù)選擇循序、交互使用、適用性強，并擁有送線缺線報警裝置，缺線時，會報警提示停止機器，換好線材，會記憶重新拉當前PIN線材。

　　2、前端工位

　　前端工位主要是對線材前端進行加工，包括剝皮、打端和換向等;剝皮有收集膠皮裝置，保證剝皮處不會有膠皮堆積;打端設(shè)有壓力檢測裝置，實時檢測打端壓力，打端壓力不正常后系統(tǒng)將會自動棄線;同時打端設(shè)有視覺裝置，打端完成后可選擇進行拍照檢測，檢查端子是否壓緊，端子是否與線芯接觸壓緊等等;可根據(jù)上下層選擇是否需要換向，換向使用伺服完成，定位快速準確。

　　3、后端工位

　　后端工位與前端一樣，主要是對線材后端進行加工，包括剝皮、打端和換向等;剝皮有收集膠皮裝置，保證剝皮處不會有膠皮堆積;打端設(shè)有壓力檢測裝置，實時檢測打端壓力，打端壓力不正常后系統(tǒng)將會自動棄線;同時打端設(shè)有視覺裝置，打端完成后可選擇進行拍照檢測，檢查端子是否壓緊，端子是否與線芯接觸壓緊等等;可根據(jù)上下層，選擇是否需要換向，換向使用伺服完成，定位快速準確。

　　4、移線工位

　　移線工位主要用于前后兩端的線材端子搬運。保證前后兩端同時動作完成，前、后移線夾1跟升降1裝置，完成前端線材剪切和后端線皮剝線，前端線皮剝線和后端線材打端子，中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)，由前、后移線夾2跟升降2裝置，完成前端線材打端子，前、后端拍照檢測，一起送至換向夾等待插殼。

　　5、插殼工位

　　插殼工位主要進行插殼動作、多功能選擇單層或雙層，用戶自定義插殼PIN位置和篩選成品等;插殼動作主要有插殼左右，插殼進退，插殼上下三個伺服完成動作，能夠以絲的單位進行微調(diào)位置，保證每根線都能正確插入膠殼中，加入插殼上提功能，減少對端子表面的損傷;設(shè)有插入壓力和拉出拉力檢測裝置，壓力異?；蛘呃Ξ惓６寄軝z測到，確保端子正確插入膠殼，并且卡扣正常卡住。

　　成品區(qū)分，只有沒有任何異常的產(chǎn)品才能進入成品倉;送膠殼使用振動盤裝置，需要保證振動盤無反殼現(xiàn)象，并且速度能跟得上設(shè)備的運行速度。